Lic. Alan Camacho — Dashboard CapEx

Buenos días, Alan. He revisado el dashboard de CapEx de la planta norte. La desviación del 4% en la línea de ensamblaje 3 parece estar relacionada con el reemplazo del brazo robótico del módulo 7.

Gracias, Victoria. ¿Tienes el desglose de costos de ese reemplazo? Necesito saber si afecta el presupuesto del próximo trimestre.

Sí, lo tengo. El costo del brazo fue de $12,400, más la instalación que sumó $2,100. El presupuesto original para esa línea era de $350,000, así que estamos dentro del margen, pero la desviación se debe a que no se había contemplado el reemplazo hasta el próximo año fiscal.

Entendido. Voy a ajustar la proyección de CapEx para incluir este gasto y actualizar el dashboard. También revisaré si hay otros activos en esa línea que puedan requerir mantenimiento preventivo pronto.

Perfecto. Por cierto, el motor JIT reportó un retraso en el lote de conectores para la línea de ensamblaje 2. ¿Crees que pueda afectar la producción de esta semana?

Déjame verificar en el módulo de planificación. Si el retraso es solo de 2 horas, podemos reordenar la secuencia de ensamblaje sin afectar la entrega final. Te confirmo en 10 minutos.

Resultados que validan la plataforma

Operaciones de manufactura que ya confían en el monitoreo de CapEx y la planificación de recursos físicos.

Lic. Alan Camacho

Jefe de Mantenimiento, Planta Norte

CapEx

“El módulo de planificación de recursos físicos nos permitió reducir el downtime no planificado en un 34% durante el primer trimestre. Los algoritmos predictivos detectaron desgaste en tres bombas críticas antes de que fallaran.”

Victoria Valladares

Gerente de Cadena de Suministro

JIT

“La sincronización Just-In-Time nos ayudó a recortar inventarios en tránsito un 22% sin afectar la disponibilidad de componentes en la línea de ensamblaje. Los proveedores ahora reciben órdenes ajustadas a la demanda real.”

Julia Robles

CFO, Grupo Manufacturero del Sur

CapEx

“Los dashboards de monitoreo de CapEx nos dieron visibilidad sobre cada peso invertido en activos fijos. Detectamos una desviación presupuestaria del 8% en la planta de ensamblaje y la corregimos a tiempo.”

Juliana Santillán

Supervisora de Operaciones

ERP

“Centralizar el inventario de repuestos críticos en una sola plataforma eliminó los pedidos duplicados y redujo el stock muerto en un 18%. La trazabilidad de cada componente ahora es inmediata.”

Lic. Alan Camacho

Jefe de Mantenimiento, Planta Norte

Predictivo

“Las alertas inteligentes del motor predictivo nos avisaron con 72 horas de anticipación sobre una falla inminente en el compresor principal. Eso nos permitió programar el reemplazo sin detener la producción.”

Victoria Valladares

Gerente de Cadena de Suministro

IoT

“Los datos de sensores IoT integrados al motor JIT nos permitieron ajustar automáticamente los pedidos de materias primas cuando la demanda subió un 15% en dos semanas. El sistema reaccionó más rápido que cualquier proceso manual.”

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